一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。

    在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，大連零部件加工精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。 

    大連零部件加工一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實(shí)施模具檢測，寫出整體情況報(bào)告。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。 

    為了避免數(shù)控加工中心在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，大連零部件加工應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀，對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，數(shù)控加工中心應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。