大家早已認識到五軸數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性和重要性。但到目前為止, 五軸數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門, 并且仍然存在尚未解決的難題。

1.大連五軸加工數(shù)控編程抽象、操作困難

這是每一個傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問題。三軸機床只有直線坐標軸, 而五軸數(shù)控機床結(jié)構(gòu)形式多樣;同一段NC 代碼可以在不同的三軸數(shù)控機床上獲得同樣的加工效果, 但某一種五軸機床的NC代碼卻不能適用于所有類型的五軸機床。數(shù)控編程除了直線運動之外, 還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運動的相關(guān)計算, 如旋轉(zhuǎn)角度行程檢驗、非線性誤差校核、刀具旋轉(zhuǎn)運動計算等, 處理的信息量很大, 數(shù)控編程極其抽象。

五軸數(shù)控加工的操作和編程技能密切相關(guān), 如果用戶為機床增添了特殊功能, 則編程和操作會更復雜。只有反復實踐, 編程及操作人員才能掌握必備的知識和技能。經(jīng)驗豐富的編程、操作人員的缺乏, 是五軸數(shù)控技術(shù)普及的一大阻力。

國內(nèi)許多廠家從國外購買了五軸數(shù)控機床, 由于技術(shù)培訓和服務(wù)不到位, 五軸數(shù)控機床固有功能很難實現(xiàn), 機床利用率很低, 很多場合還不如采用三軸機床。

2.對NC 插補控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求十分嚴格

五軸機床的運動是五個坐標軸運動的合成。旋轉(zhuǎn)坐標的加入, 不但加重了插補運算的負擔, 而且旋轉(zhuǎn)坐標的微小誤差就會大幅度降低加工精度。因此要求控制器有更高的運算精度。五軸機床的運動特性要求伺服驅(qū)動系統(tǒng)有很好的動態(tài)特性和較大的調(diào)速范圍。